1、热轧不锈钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
2、轧制不锈钢无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
3、穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
不锈钢中各元素按和碳亲和力高低排序，顺序是钛、铌、钼、铬和锰。可以看出钛和碳的亲和力大于铬，当把钛元素添加到钢中之后，碳会优先和钛结合形成碳化钛，如此就能有效阻止生成碳化铬及析出而形成的晶界贫铬，最终可以有效防止晶间腐蚀。
因为钛和氮能够结合形成氮化钛，钛和氧能够结合形成二氧化钛，因此钛元素的添加量有相应限制，在实际不锈钢生产中为避免晶间腐蚀，钛的添加量主要是0.8%左右。
为避免晶间腐蚀，含钛的不锈钢固溶处理后还一定要做稳定化处理。在固溶处理后奥氏体不锈钢获得单相奥氏体组织，但这个组织的状态并不稳定，当温度提升到大于450℃时，固溶体中的碳会逐渐以碳化物的形态析出，其中Cr23C6的形成温度是650℃，900℃是TiC形成温度。要避免晶间腐蚀就要降低Cr23C6含量，让碳化物完全以TiC形态存在。
因为钛的碳化物稳定性要高于铬的碳化物，当不锈钢加热至700℃之上时，铬的碳化物就会开始向钛的碳化物转化。稳定化处理是把不锈钢加热至850-930℃之间，保温1小时，这个时候铬的碳化物会完全分解，生成稳定的灰色或黑色的碳化钛，不锈钢的抗晶间腐蚀能力得以优化。此外，不锈钢中添加钛，在一定条件下还能够弥散析出Fe2Ti金属间化合物，提升不锈钢的高温强度。
