机械零件焊修比钢结构件焊接困难,因为焊修零件不但要保证强度、刚度要求,而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求。对大型复杂零件的焊修,必须按零件的磨损,损坏情况,制定焊修工艺,并严格执行。
一般来说，简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝.酸等)的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性，并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能。钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能，分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝.酸、硫酸、醋酸、磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响，由此可以看出，除在氧化性介质HNO3中外，钼的作用都是有益的。
一般情形,不锈钢加工焊修工艺要注意以下三点:
1）焊前准备:焊前准备工作除器材准备外,主要是焊接坡口的制备和焊件预热。
2)定位焊:在焊修对接的轴类零件或某些零件的局部已断离整体时,应保证需焊接部位对接位置准确,以防焊接中产生过大变形。为此,应先进行定位焊:用直径小于施焊的焊条进行点焊,然后再次校正位置,在若干对称点、点焊定位。
3)焊后热处理:为了消除焊接部位的残余应力和减少焊后裂纹的产生,焊后必须进行热处理。
结构圆角管件壁间连接处均应有铸造圆角，没有圆角的结构，在直角处金属积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹；设计了阀角后，可防止产生上述缺陷；某些金属在直角处晶体宜交，产生晶体间的结合力薄弱，管件在转角处力学性能有所下降，加大了裂纹的产生；所以需将转角处设计成圆角，铸造成圆角更有利于造型、避免铸型尖角损坏而形成砂眼、减少铸件粘砂、使铸件美观等。
